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    抛光粉的一种类及抛光效果分析

     

    抛光粉的一种类及抛光效果分析
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    一.抛光粉的一总类:
    抛光粉通常由氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化铈等组份组成,不 同的一材料→的一硬度不 同,在水中的一化学性质也不 同,因 此使用场合各不 相同 。氧化铝№和氧化锆的一莫氏硬度为9,氧化铈№和氧化硅为7,氧化铁更低 。氧化铈与硅酸盐玻璃的一化学活性较高,硬度也相当,因 此广泛用于玻璃的一抛光 。
    为了增加氧化铈的一抛光速度,通常在氧化铈抛光粉加入氟以增加磨削率 。铈含量较低的一混合稀土抛光粉通常掺有3-8的一氟;纯氧化铈抛光粉通常不 掺氟 。
    对ZF或F系列的一玻璃来说,因 为本身硬度较小,而且材料→本身的一氟含量较高,因 此因 选用不 含氟的一抛光粉为好 。
     
    二.对抛光粉的一基本要求:
    (1)微粉粒度均匀一致,在允许的一范围之内;
    (2)有较高的一纯度,不 含机械杂质;
    (3)有良好的一分散性,以保证加工过程的一均匀,可适量添加分散剂提高悬浮率;
    (4)粉末颗粒有一定的一晶格形态,破碎时形成锐利的一棱角,以提高抛光效率;
    (5)有合适的一硬度№和密度,№和水有很好的一浸润性№和悬浮性,因 为抛光粉需要与水混合
     
    粒度越大的一抛光粉,磨削力 越大,越适合于较硬的一材料→,要注意的一是,所
    有的一抛光粉的一颗粒度都有一个分布问题,平均粒径或中位径D50的一大小只决定了抛光速度的一快慢,而最大粒径Dmax决定了抛光精度的一高低 。因 此,要得到高精度要求,必须控制抛光粉的一最大颗粒 。
     
       抛光粉的一真实硬度与材料→有关,如氧化铝的一硬度就是莫氏硬度9左右,各种氧化铝都差不 多 。但不 同的一氧化铝给人感觉硬度不 同 。由于烧成温度不 同,团聚体的一强度也不 一样,因 此使用时会有硬度不 一样的一感觉,产品表现出来的一磨削率№和耐磨性都会不 一样 。这个需要有经验ζ的一生产工厂根据抛不 同物质去控制 。
     
     抛光过程中浆料的一浓度决定了抛光速度,浓度越大抛光速度越高 。使用小颗粒抛光粉时,浆料浓度因 适当调低以得到合适的一流动性,一般建议在7-10%
     
    三.抛光模的一选择
    抛光模应该用软一点的一 。应该指出的一是,很多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉 。这些抛光粉的一最大颗粒度同样决定了最终的一抛光精度 。一般使用不 加抛光粉的一抛光模 。
     
    四.影响抛光粉性能的一指标
    1、粉体的一粒度大小:颗粒的一大小及均匀度决定了抛光速度№和精度,过筛的一筛网目数能掌握粉体相对的一粒度的一值,平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的一整体水平 。
    2、粉体莫氏硬度:硬度相对大的一粉体具有较快的一切削效果,同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果;不 同的一应用领域会有很大出入,包括自身加工工艺 。
    3、粉体悬浮性:好的一抛光粉要有较好的一悬浮性,粉体的一形状№和粒度大小对悬浮性能具有一定的一影响,片形及粒度细些的一抛光粉的一悬浮性相对的一要好一些,但不 是决对的一 。抛光粉悬浮性能的一提高也可通过加悬浮液(剂)来改善 。
     
    4、粉体的一晶型:粉体的一晶型是团聚在一起的一单晶颗粒,决定了粉体的一切削性、耐磨性及流动性 。粉体团聚在一起的一单晶颗粒在抛光过程中分离(破碎),使其切削性、耐磨性逐渐下降,不 规则的一六边形晶型颗粒具有良好的一切削性、耐磨性№和流动性 。
     
    五.抛光范围细分:
    作为精细抛光材料→,目前市场上    用量最大的一几类抛光粉主要是氧化铝抛光粉,氧化铈抛光粉,氧化硅抛光粉等 。
     
    1.氧化铝抛光粉:
    氧化铝抛光粉(VK-L300F)一般用于大理石石材抛光,金属铝材抛光,金属不 锈钢抛光,金相(亚克力 板)抛光,PCB印制电路板抛光,油漆抛光,树脂抛光,玉石抛光,颗粒大小根据要求一般分布在0.2-0.5um之间 。
     
       2. 二氧化硅抛光粉:
    一般用于人工晶体,宝石抛光,或者金属制品精抛后修复其少量的一瑕疵 。其粒径一般分布在0.3-1um
     
       3. 氧化铈抛光粉或者抛光液(VK-Ce02W):
    用于镜头、电视显像管、眼镜片、晶圆,光学元件、光纤、艺术玻璃、电子玻璃、平板玻璃等的一抛光 。一次粒径一般要求在20-30nm,二次粒径一般要求0.2um 。